眾所周知，在許多應用中，根據各種特定應力或接觸，在部件的局部區域需要特定的功能特性，例如提高耐磨性或提高氧化穩定性。為此，已經(jīng)提出了各種工藝來(lái)實(shí)現涂層元件與組件的連接。例如，使用焊接手段在刀片[敏感詞]熔化沉積一層抗裂合金，然后熔化一層硬質(zhì)和/或抗氧化/耐腐蝕合金。然而，熔融涂層工藝受到鎳基或鈷基高溫合金極低的可焊性的限制，特別是在鑄造狀態(tài)下。

描述了一種擴散釬焊連接方法，該方法可以將從兩種粉末的混合物中獲得的預燒結毛坯形式的基本零件添加到鎳或鈷基高溫合金組件中。然而，根據某些應用中尋求的特定表面特性，在某些情況下不可能從均勻的粉末混合物中獲得令人滿(mǎn)意的自釬焊材料。涂層元素是通過(guò)等離子火焰噴涂從三個(gè)連續層的生產(chǎn)中獲得的。但是，該解決方案僅適用于連接表面平坦的情況，并且還要求施加壓力以確保冶金結合。此外，沉積的厚度限制為 1 mm。

為了令人滿(mǎn)意地滿(mǎn)足各種應用而不遭受上述已知現有技術(shù)的缺點(diǎn)，根據本發(fā)明，提供了一種在由高溫合金制成的部件的局部區域上生產(chǎn)涂層元件的方法，包括以下步驟：a）使由特定金屬材料制成的元件具有適合所述部件的所述區域的特定功能特性;b）在所述元素的至少一個(gè)表面上沉積由鎳或鈷高溫合金粉末和釬焊填充金屬粉末組成的粉末混合物獲得的均勻層;c）將步驟（b）獲得的涂層元件釬焊到所述部件的所述局部區域;并且，d）機器精加工所述組件。

該方法步驟（a）中元件的制造可以通過(guò)機械加工、失蠟鑄造或粉末冶金技術(shù)來(lái)實(shí)現。

該方法的步驟（b）中的沉積可以通過(guò)在分壓下對粉末混合物進(jìn)行等離子噴涂來(lái)實(shí)現，或者通過(guò)對粉末混合物進(jìn)行冷壓燒結，然后進(jìn)行致密化處理，或者通過(guò)將由粉末混合物制成的條帶置于適當的位置，然后進(jìn)行致密化處理。

優(yōu)選地，步驟（c）包括將所述涂層元件定位在所述元件的所述局部區域上并通過(guò)電容器放電將所述涂覆元件固定到位的初步步驟。然后，可以通過(guò)在爐子中的真空下進(jìn)行熱處理或通過(guò)在受控氣氛中受控的能量束加熱來(lái)進(jìn)行釬焊以實(shí)現涂層元件和部件之間的冶金接頭。

通過(guò)在SUS 304不銹鋼帶上熔覆由Cu與5wt %Ni和8wt %Al組成的鎳-鋁-銅合金帶（0.2 mm厚）制備用于釬焊的復合材料 304.反復軋制工藝，直到Ni—Al—Cu合金復合層總厚度達到50 μm。將這樣制備的用于釬焊的復合材料放入管式爐中。然后將材料在真空氣氛中預熱至500°C，然后在1200°C下加熱，并保持真空?；蛘邔~帶（2.5 mm厚）、鋁帶（0.4 mm厚）和Ni帶（0.06 mm厚）按此順序包覆在SUS 304不銹鋼帶上，從表面向外側，并采用軋制工藝制備了用于釬焊的復合材料。反復軋制工藝，直至Cu-Al-Ni復合層整體厚度達到50 μm。將這樣制備的用于釬焊的復合材料放入管式爐中。然后將材料在真空氣氛中預熱至500°C，然后在1200°C下加熱，并保持真空。