根據本文的釬焊方法，可以大大縮短釬焊的加熱時(shí)間，這具有顯著(zhù)的工業(yè)效果，并且本發(fā)明的低溫釬焊填充金屬在Z n中具有優(yōu)異的Z n，因為適當添加量的Cu以增加自然電位， 并且抑制C u作用的S i含量抑制到8.0wt%以下，耐腐蝕性?xún)?yōu)異，即使在腐蝕性環(huán)境中也很好消除粘性，可以穩定地獲得。由于可以降低釬焊溫度，高溫釬焊填充金屬中的各種問(wèn)題，如斷裂剪切的犧牲材料中的Zn擴散到芯材中，降低芯材的耐腐蝕性，都得到了解決?？梢钥s短釬焊的工作時(shí)間。因此，它產(chǎn)生了顯著(zhù)的工業(yè)效果。

作為所使用的合金材料，液相線(xiàn)溫度為540°C以下，液相線(xiàn)溫度與固相線(xiàn)溫度的溫差低于或等于100°C。所用的釬焊合金的液相線(xiàn)溫度規定為不超過(guò)500°C的原因是釬焊時(shí)達到的[敏感詞]溫度高于40°C時(shí)合金的液相線(xiàn)溫度?；蚨嘤?85°C。也就是說(shuō)，例如，如果釬焊合金的液相線(xiàn)溫度超過(guò)540°C，則溫度加40°C超過(guò)58°C，[敏感詞]達到溫度585°C溫差為5。C.這是因為無(wú)法進(jìn)行快速加熱以抑制這種溫差，并且難以提高生產(chǎn)率。

為什么通過(guò)釬焊加熱時(shí)達到[敏感詞]溫度的原因，這是本發(fā)明的輪廓，被定義為高于液相線(xiàn)溫度40°C以上且不超過(guò)5 85°C將在后面描述。

使用具有不超過(guò)540°C的液相線(xiàn)溫度的釬焊合金。但是，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，有必要將釬焊加熱時(shí)的[敏感詞]溫度的[敏感詞]溫度提高到5 85°C，并且液相線(xiàn)溫度的優(yōu)點(diǎn)是，由于與溫度的溫差較大，因此可以輕松進(jìn)行快速加熱。特別地，建議使用液相線(xiàn)溫度為5 25°C或更低的焊料合金。

傳統上，鋁合金組件的釬焊是通過(guò)使用具有高溫釬焊合金合金（例如，液相線(xiàn)溫度為59°C）的釬焊合金進(jìn)行的，該合金的釬焊合金與固相線(xiàn)溫度之間的溫差約為40°C。在600°C左右的溫度下然而，根據這種常規方法，當超過(guò)固相線(xiàn)溫度時(shí)，組件中具有高溫的部分長(cháng)時(shí)間暴露在高溫液相中，從而發(fā)生釬焊擴散。在傳統方法中，通過(guò)在釬焊時(shí)降低溫升速率來(lái)防止這種焊料擴散，增加熱量以減少組件每個(gè)部分的溫度分布。

相反，由于使用了溫度不超過(guò)540°C的液相線(xiàn)的釬料合金，因此釬焊溫度可以降低并且幾乎不會(huì )發(fā)生釬焊擴散。在本發(fā)明中，為了在釬焊加熱過(guò)程中提高加熱速率，組件中的溫度分布變大并且圓角（釬焊部分的釬焊部分的形狀）形成不均勻。因此，溫差定義為10 0°C以下特別地，70°C以下是優(yōu)選的。所使用的釬焊填充金屬合金的液相線(xiàn)溫度與固相線(xiàn)溫度之間的溫差設定為100°C或更低，并且具有此溫差的合金合金也采用常規方法。但是，本發(fā)明的常規釬焊方法和短時(shí)釬焊方法在釬焊合金的釬焊溫度和溫度特性上是完全不同的，而且技術(shù)思想也不同，如上所述。

本文方法中必要的加熱時(shí)間可以根據所使用的釬料等適當地選擇，但是大約10分鐘至約40分鐘就足夠了，特別是優(yōu)選約15分鐘至35分鐘，其與常規實(shí)例相比可以大大縮短。