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為什么要在真空條件下進(jìn)行釬焊
發(fā)布時(shí)間:2022-06-01
為什么要在真空條件下進(jìn)行釬焊?可[敏感詞]控制氣氛(真空)的純度等級;實(shí)際上,可以獲得比在常規氣氛爐中獲得的更高純度的氣氛;污染工件的殘留氧氣較少。零件表面的氧化物層在高溫真空中分解,從而改善母材潤濕性,從而產(chǎn)生更好的接頭性能(例如,增加強度、最小孔隙率等)。由于以[敏感詞]控制的加熱/冷卻速率加熱和冷卻,零件變形最小化。此外,現代真空爐中釬焊的可重復性和可靠性使其適用于精益/敏捷制造系統。真空釬焊設備 有兩種基于熱區(加熱元件和絕緣)結構材料的真空爐,其選擇取決于真空度要求、與母材和釬料金屬的相容性、溫度要求和冷卻速度。[敏感詞]的絕緣和加熱元件材料是石墨和鉬等難熔金屬。石墨是一種更經(jīng)濟的材料,維護要求更低。石墨純度在過(guò)去幾年中有所提高,現在可以考慮用于許多真空釬焊應用。

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由于石墨具有吸濕性,使用石墨的熔爐需要更大的泵送系統才能在與金屬熱區熔爐相同的真空度下運行。一般來(lái)說(shuō),與全金屬熱區相比,石墨爐加熱更慢。鉬不吸收真空釬焊中的問(wèn)題 。真空釬焊前的清潔、無(wú)氧化物的表面對于確保質(zhì)量均勻的良好釬焊接頭是必不可少的。只有在釬焊前從填充金屬和母材金屬中去除所有油脂、油、污垢和氧化物時(shí),才能實(shí)現均勻的毛細作用。清潔工藝的選擇取決于污染物的性質(zhì)、要清潔的特定母材、釬焊所需的清潔度、零件配置以及是否需要去除或為不需要的元素(如 Al、Ti、 N. 化學(xué)清洗方法包括在不溶性碳氫化合物和水中進(jìn)行乳化清洗(有利于去除油和切削液)、水基堿性清洗劑(有利于去除油和切削液)、溶劑清洗在礦物油精、酒精、丙酮、和氯化碳氫化合物(對去除礦物油和切削液有益,但對水溶性油的去除效果不佳),以及在三氯乙烯、三氯乙烷中的蒸汽脫脂(對礦物油和切削液的去除效果很好,但對水的去除效果不佳)。機械清潔方法(化學(xué)清潔之后)包括使用冷硬鑄鐵或不銹鋼砂礫或粉末進(jìn)行噴砂處理,以及在不干擾接頭間隙的情況下進(jìn)行機加工或研磨。使用非金屬材料(氧化鋁、碳化硅等)進(jìn)行噴砂處理會(huì )破壞釬焊!釬焊前的表面處理 一些賤金屬和/或部件在真空釬焊之前需要特殊的表面處理方法,盡管在使用標準化學(xué)和/或機械清潔技術(shù)清潔后[敏感詞]干凈。 

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