本文涉及一種基于鈦鎳合金（TiNi、鎳鈦諾）的合金[敏感詞]連接和真空壓力擴散焊接。該方法允許您連接基于鎳鈦的合金產(chǎn)品，并可用于各種行業(yè)，以獲得用于醫療植入物設計，手術(shù)器械等的熱機械裝置。

制造基于NiTi（鎳鈦諾）的化合物的已知方法通過(guò)利用中間層鈮層（US 7，896，222）生產(chǎn)層壓板、蜂窩狀結構的片狀或導線(xiàn)，用液相制造。該方法基于利用NiTi與鈮在1170°C-1275°C溫度下的共晶反應形成液相，其滲透到連接表面之間的接觸區并在冷卻時(shí)潤濕其結晶，形成[敏感詞]連接。

這種方法的缺點(diǎn)是用作中間熔融層的昂貴金屬鈮并在化合物區（鈦和鎳中的固體鈮溶液）中形成，除了基本連接半成品外，還改變了焊接結構的物理機械性能，并且難以實(shí)現在她的記憶效應中超彈性和形狀， 以及高溫焊接工藝。

已知的基于鎳鈦合金的連接方法NiTi（US 5，242，759）包括基于鋁的助焊劑，用于從氧化物中清洗基于鎳鈦的合金的表面并產(chǎn)生富含鎳的表面，其與焊料接觸的材料（錫銀，以及可能使用鎳、鉿、鋯、銦和其他材料）可以產(chǎn)生[敏感詞]連接。這種方法的缺點(diǎn)是需要[敏感詞]連接才能獲得與人體生物不相容的助焊劑和焊料，這消除了將這種方法應用于生產(chǎn)醫療器械的可能性。

最接近所聲稱(chēng)的技術(shù)本質(zhì)和可達到的效果是在800-1100°C的溫度和5-60分鐘的時(shí)間以及10-30 MPa的壓力下通過(guò)擴散焊接壓力制造原型化合物TiNi固相的方法[1]。這種方法的缺點(diǎn)是在連接軌道區域存在Ti 2 Ni / Ni 4 Ti 2 O，它們是在焊接過(guò)程中在表面的接觸區域形成的，在鈦與殘余氣體雜質(zhì)相互作用的過(guò)程中在合金表面的偏析過(guò)程中。這些顆粒改變了擴散焊接區域中的相組成，并且可以大大降低連接的強度并阻塞重結晶晶粒的過(guò)程，從而產(chǎn)生高質(zhì)量的擴散焊縫。在擴散焊接方法中描述的樣機方法中不可能避免在低施加壓力的過(guò)程中形成，不能提供所需的變形程度。

本文的目的是提供一種[敏感詞]連接基合金，該合金具有與基材相對應的TiNi擴散焊接區的微觀(guān)結構。技術(shù)結果是獲得具有基材強度水平的TiNi制品的焊縫。需要技術(shù)支持隨時(shí)與我們聯(lián)系