根據釬焊材料，描述釬焊制品等限制組分的原因。Mg：0.05%以下Mg是，當含量超過(guò)0.05%時(shí)，釬焊過(guò)程中蒸騰，以及污染在大氣（真空爐）和釬焊產(chǎn)品中，釬焊的光澤度自貨物損失后，達到0.05%的上限。薄膜厚度：氧化膜后200?，當它超過(guò)200?時(shí)，定義上限，因為它通過(guò)顯著(zhù)抑制蠟的流動(dòng)性來(lái)降低釬焊性能。氣氛：10-5 To……

真空釬焊是一種無(wú)助焊劑工藝，其中由于在保護性真空中不會(huì )形成氧化物，并且在10的極低壓力下-4到 10-6托，母體金屬氧化物的蒸氣壓導致銅，鋼，不銹鋼和鎳基合金以及難熔金屬等金屬上的污染膜的分解/減少。實(shí)際上，真空就是通量。真空釬焊工藝的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是零件非常干凈，可以直接使用，而不會(huì )有殘留化學(xué)通量殘留的風(fēng)險。

?持續的鋁合金開(kāi)發(fā)顯著(zhù)提高了材料在室溫和高溫下的可擠壓性、可釬焊性、耐腐蝕性和機械強度。這些性能改進(jìn)使得換熱器管逐漸變薄和微通道管直徑減小。諸如此類(lèi)的創(chuàng )新不僅為減少制冷劑充注量提供了機會(huì )，而且使擠壓管適用于在高壓條件下工作的熱交換器，例如以二氧化碳為制冷劑的冷卻系統中的冷凝器和蒸發(fā)器。在 (a) 提高用于增壓空氣冷卻器……

鈦是最具挑戰性的焊接材料之一，因為它與氧氣具有親和力，因此需要很好地屏蔽。鈦焊接通常在真空室中進(jìn)行。真空擴散焊接依賴(lài)于溫度、壓力、時(shí)間和真空水平，以促進(jìn)材料之間界面上的原子交換。 關(guān)于鈦的擴散焊接所需的熱循環(huán)，真空爐必須在高溫和高壓氬氣下運行。真空甚至可以去除最微量的氫氣以及其他蒸汽或氣體，例如氮氣、氧氣和水蒸氣……

真空擴散焊接的主要特點(diǎn) 對于先進(jìn)的工程部件，擴散焊接是一種有吸引力的連接技術(shù)，尤其是當傳統的熔焊工藝會(huì )降低熱影響區材料的性能時(shí)。這種鍵合技術(shù)提供了獨特的潛力來(lái)連接不同的金屬，同時(shí)避免形成易碎的金屬間相，這些相往往在冷卻過(guò)程中在熔池中形成。擴散結合，有時(shí)稱(chēng)為擴散焊接，是一種通過(guò)原子在界面上的擴散作用在不同組件之間形成接……

真空釬焊在 10 -4和 10 -6mbar之間的壓力下進(jìn)行。該過(guò)程的效率基于鎂的作用，鎂要么包含在焊接合金中，要么來(lái)自單獨的來(lái)源。 鎂對氧元素的親和力比鋁強，因此對爐內氣氛具有“吸氣劑”作用。在工作壓力下，鎂在溫度的作用下升華。這種升華產(chǎn)生蒸汽，從而消除或顯著(zhù)減少即使在高真空下也始終留在釬焊爐中的任何痕量氧氣和……